Керамическое напыление

Мы установили газоплазменное оборудование для напыления керамики и металлов на любые поверхности. Основное применение, с которого мы и решили начать, это покрытие выпускных коллекторов, хаузингов турбин, даунпайпов и впускных коллекторов керамикой, имеющей, как правило, в основе оксид циркония. Отдельной строкой идет напыление верхней части поршней, что дает уменьшение теплового расширения поршня и возможность уменьшения тепловых зазоров при подготовке блока.

Такие покрытия используются как термобарьер, понижающий температуру поверхности, а также уменьшает излучение тепла. В результате выпускной коллектор работает гораздо эффективнее, повышается мощность двигателя на 5-10% за счет ускорения потока выхлопных газов и уменьшается нагрев подкапотного пространства за счет уменьшения температуры на 25-30%.

Внимание! Если вы используете для теплового анализа инфракрасный термометр, будьте готовы к тому, что керамика покажет бОльшие цифры, чем непокрытая нержавейка. В инструкции к термометру указано, что необходимо вручную вводить «коэффициент излучения», который может отличаться в разы у керамики и металла. Именно поэтому мы используем обычные электрические термопары, или же, что желательней, «быстрые» K-type сенсоры.

Керамические покрытия изначально были разработаны для космической индустрии, и затем успешно внедрены в моторспорте, в частности, в болидах Формулы-1 F1

Тест на температуру поверхности. Разница 25 % на 250 градусах. С повышением температуры до рабочих 700-850С, разница вырастает до 30-35 %.

UPD. Вскоре будет возможно нанесение плотной, менее пористой циркониевой керамики.